在焊接模具制造領(lǐng)域，精確的測量手段對于保障模具質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率以及降低成本具有至關(guān)重要的作用。近期，我公司與一家專業(yè)生產(chǎn)大型焊接模具的企業(yè)建立了合作關(guān)系，成功地為其引入了關(guān)節(jié)臂測量儀，解決了企業(yè)在模具焊接質(zhì)量檢測方面的難題，優(yōu)化了生產(chǎn)流程。以下將詳細(xì)分享此次合作的全過程。
一、客戶溝通，挖掘需求
當(dāng)我公司的銷售代表與該焊接模具制造企業(yè)取得聯(lián)系時，客戶正面臨著嚴(yán)峻的測量挑戰(zhàn)。在溝通中了解到，企業(yè)生產(chǎn)的大型焊接模具，如汽車零部件焊接夾具、大型機(jī)械結(jié)構(gòu)件焊接工裝等，尺寸龐大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊接后的變形控制和尺寸精度檢測一直是個棘手的問題。
客戶提到，他們之前主要依賴二次元影像儀和三坐標(biāo)測量機(jī)來進(jìn)行質(zhì)量檢測。然而，二次元影像儀只能對模具的二維輪廓進(jìn)行測量，對于復(fù)雜的三維焊接結(jié)構(gòu)，如空間曲面、深腔部位等，無法進(jìn)行全面準(zhǔn)確的檢測，往往導(dǎo)致一些潛在的質(zhì)量問題無法在早期發(fā)現(xiàn)。而三坐標(biāo)測量機(jī)雖然能夠進(jìn)行三維測量，但對于大型模具的測量效率低下，每次測量都需要花費(fèi)大量的時間進(jìn)行裝夾、定位和測量程序的設(shè)置，并且設(shè)備占地面積大，對車間的環(huán)境要求高，操作和維護(hù)也需要專業(yè)的技術(shù)人員，增加了企業(yè)的運(yùn)營成本。
了解到這些痛點(diǎn)后，我公司的技術(shù)團(tuán)隊迅速行動，深入到客戶的生產(chǎn)車間，實地考察了焊接模具的生產(chǎn)工藝和現(xiàn)有的測量流程。通過與客戶的焊接工程師和質(zhì)量檢測人員進(jìn)行深入交流，我們進(jìn)一步明確了客戶對于測量設(shè)備的核心需求：能夠高效、靈活且準(zhǔn)確地對大型焊接模具的復(fù)雜三維結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量，同時設(shè)備操作簡便、易于維護(hù)，能夠適應(yīng)車間的實際生產(chǎn)環(huán)境。
二、量身定制解決方案，現(xiàn)場演示效果
基于客戶的實際需求，我公司為其推薦了關(guān)節(jié)臂測量儀。這款測量儀具備以下關(guān)鍵參數(shù)和優(yōu)勢：
測量范圍 ：關(guān)節(jié)臂長度可根據(jù)客戶需求定制，最長可達(dá)到 5 米甚至更長，能夠輕松覆蓋大型焊接模具的測量。其測量范圍的可拓展性，使得企業(yè)在未來生產(chǎn)不同規(guī)格尺寸的模具時，無需頻繁更換測量設(shè)備，具有較高的通用性和投資價值。
精度 ：關(guān)節(jié)臂測量儀的重復(fù)性精度穩(wěn)定在 ±0.1mm 以內(nèi)，能夠滿足焊接模具制造行業(yè)對尺寸精度和形位公差的嚴(yán)格要求。在測量復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)時，如焊縫的直線度、平面度、垂直度等形位公差項目，能夠提供準(zhǔn)確可靠的測量數(shù)據(jù)，為質(zhì)量控制提供有力依據(jù)。
靈活性 ：關(guān)節(jié)臂的多軸設(shè)計（通常為 6 或 7 軸），使其在測量大型焊接模具時展現(xiàn)出的靈活性。操作人員可以輕松地將測量探頭移動到模具的各個部位，無論是狹窄的縫隙、深腔還是復(fù)雜的曲面，都能進(jìn)行精準(zhǔn)測量。這種靈活性對于焊接模具這種具有復(fù)雜幾何形狀的工件尤為重要，能夠有效避免因測量設(shè)備的局限性而導(dǎo)致的質(zhì)量檢測盲區(qū)。
便攜性 ：相比笨重的三坐標(biāo)測量機(jī)，關(guān)節(jié)臂測量儀體積小巧、重量輕，便于攜帶和移動。它可以在車間的不同焊接工位和檢測區(qū)域之間靈活轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)現(xiàn)場快速測量。在大型焊接模具的生產(chǎn)過程中，無需將沉重的模具搬運(yùn)到固定的測量室，大大節(jié)省了測量準(zhǔn)備時間和人力成本。
操作簡便性 ：關(guān)節(jié)臂測量儀配備了直觀易用的操作軟件，測量界面簡潔明了，操作人員經(jīng)過短期培訓(xùn)即可熟練掌握。其操作過程無需復(fù)雜的編程和設(shè)置，通過簡單的手動控制關(guān)節(jié)臂，即可完成對模具的測量采點(diǎn)工作，并實時顯示測量數(shù)據(jù)和結(jié)果。這使得企業(yè)的普通焊接工人和質(zhì)量檢測人員也能夠輕松上手，無需依賴專業(yè)的計量人員，提高了設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率。
為了更直觀地展示關(guān)節(jié)臂測量儀的優(yōu)勢，我公司的技術(shù)團(tuán)隊攜帶設(shè)備前往客戶的生產(chǎn)車間進(jìn)行了現(xiàn)場演示。在演示過程中，我們選取了一個大型汽車焊接夾具模具作為測量對象。首先，操作人員通過關(guān)節(jié)臂測量儀對模具的關(guān)鍵焊縫部位進(jìn)行了快速采點(diǎn)測量，僅用時幾分鐘就完成了以往需要半小時甚至更長時間的測量任務(wù)，并且測量結(jié)果顯示焊縫的直線度和平面度均在設(shè)計公差范圍內(nèi)。隨后，又對模具的型腔深度和空間曲面形狀進(jìn)行了測量，關(guān)節(jié)臂測量儀能夠靈活地適應(yīng)曲面的輪廓變化，準(zhǔn)確獲取表面的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，并與設(shè)計 CAD 模型進(jìn)行對比分析，直觀地顯示出模具的實際形狀與設(shè)計要求的偏差情況。整個演示過程流暢高效，測量結(jié)果準(zhǔn)確可靠，令客戶對關(guān)節(jié)臂測量儀的性能和效果感到非常滿意。
三、深度合作，實施與培訓(xùn)
在客戶對關(guān)節(jié)臂測量儀的性能和效果表示認(rèn)可后，雙方迅速簽訂了合作協(xié)議。為確保設(shè)備能夠順利融入客戶的生產(chǎn)流程并充分發(fā)揮其效能，我公司組織了專業(yè)的工程師團(tuán)隊，為客戶提供了全面的安裝、調(diào)試和培訓(xùn)服務(wù)。
在設(shè)備安裝調(diào)試階段，工程師們根據(jù)客戶車間的現(xiàn)場環(huán)境，精心選擇了合適的安裝位置，并對關(guān)節(jié)臂測量儀進(jìn)行了精準(zhǔn)的校準(zhǔn)。同時，與客戶的焊接設(shè)備和生產(chǎn)管理系統(tǒng)進(jìn)行了有效的對接，確保測量數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r傳輸和共享，為企業(yè)的質(zhì)量控制和生產(chǎn)決策提供及時準(zhǔn)確的信息支持。
培訓(xùn)過程中，工程師們首先對關(guān)節(jié)臂測量儀的基本原理和操作流程進(jìn)行了詳細(xì)講解，讓操作人員充分理解設(shè)備的工作機(jī)制和各項功能。接著，通過實際操作演示，手把手指導(dǎo)操作人員掌握測量探頭的安裝與校準(zhǔn)、測量參數(shù)的設(shè)置、測量數(shù)據(jù)的采集與分析等關(guān)鍵技能。此外，還針對焊接模具生產(chǎn)中的常見質(zhì)量問題，如焊接變形、尺寸超差等，傳授了如何利用關(guān)節(jié)臂測量儀進(jìn)行快速檢測和分析的方法，并結(jié)合實際案例講解了如何根據(jù)測量結(jié)果對焊接工藝和模具設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。
四、客戶反饋，持續(xù)優(yōu)化與成果豐碩
自關(guān)節(jié)臂測量儀在該焊接模具制造企業(yè)投入使用以來，客戶在多個方面都取得了顯著的成效。在生產(chǎn)效率方面，相比傳統(tǒng)的二次元影像儀和三坐標(biāo)測量機(jī)，關(guān)節(jié)臂測量儀的測量效率得到了大幅提高。由于其靈活的關(guān)節(jié)臂設(shè)計和便攜性，測量人員可以在模具焊接完成后立即在現(xiàn)場進(jìn)行檢測，無需花費(fèi)大量時間進(jìn)行工件搬運(yùn)和設(shè)備裝夾，測量周期平均縮短了約 30% - 40%。這使得企業(yè)能夠更快地將檢測結(jié)果反饋給生產(chǎn)部門，及時調(diào)整焊接工藝參數(shù)，減少了因質(zhì)量問題導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤，整體生產(chǎn)效率得到有效提升。
在模具質(zhì)量控制方面，關(guān)節(jié)臂測量儀能夠?qū)Υ笮秃附幽＞叩膹?fù)雜三維結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面、準(zhǔn)確的測量，有效提高了模具的尺寸精度和形位公差控制水平。通過對焊接過程中的關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)測和分析，企業(yè)能夠及時發(fā)現(xiàn)潛在的質(zhì)量問題，如焊縫的不均勻變形、部件的錯位等，并采取相應(yīng)的糾正措施，從而降低了模具的報廢率和返修率。據(jù)統(tǒng)計，自使用關(guān)節(jié)臂測量儀以來，企業(yè)的模具一次合格率提高了約 20% - 25%
更新時間：2025-05-26
點(diǎn)擊次數(shù)：130
當(dāng)前位置：
